氩弧焊烧穿和未焊透产生的原因及防止措施：氩弧焊烧穿和未焊透产生的

原标题：氩弧焊烧穿和未焊透产生的原因及防止措施
1在焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。
氩弧焊烧穿产生的原因
1、焊接电流过大
2、熔池温度过高
3、根部间隙过大
4、送丝不及时
5、焊接速度太慢
氩弧焊烧穿防止措施
1、选用合适的焊接电流
2、提高技能,焊接中密切关注熔池温度
3、按工艺要求组对坡口
4、协调焊丝给进与焊枪的运动速度;
5、提高焊接速度
2未焊透，焊接时,根部未完全熔透的现象叫未焊透。
氩弧焊未焊透产生的原因
1、坡口、间隙太小
2、焊件表面清理不彻底
3、钝边过大
4、焊接电流过小
5、焊接电弧偏向一侧
6、电弧过长或者过短
氩弧焊未焊透防止措施
1、3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙,
单面坡口大于90度
2、焊前彻底清理焊件及焊丝表面
3、按工艺要求修整钝边
4、按工艺要求选用焊接电流
5、采取措施防止偏弧
6、焊接过程中保持合适的电弧长度

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【氩弧焊烧穿和未焊透产生的原因及防止措施】管道焊接操作机