钢格板热镀锌原理及流程钢格板热镀锌又称为热浸镀锌

钢格板热镀锌又称为热浸镀锌，是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把钢格板构件浸入镀锌槽中，使钢格板构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好，钢格板产品镀锌后重量有所增加，这就是常说的上锌量。
【钢格板热镀锌原理及流程】

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如果采用热镀锌方法，就是将钢格板进行除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可；采用冷镀锌方式，就是要将是利用电解设备将钢格板经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极。在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌，经过实验表时，如果是镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍，防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

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热镀锌层的形成
热镀锌锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合。当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体，这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13 ，沉入热镀锌锅底，即为锌渣，当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

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温度的控制
不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的，在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区，在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行，因此，施镀目前多在430～450℃域内进行。
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