好文 | 激光焊接知识及行业应用：好文|激光焊接知识及行业应

原标题：好文|激光焊接知识及行业应用
激光焊接原理（主要讲金属材料的激光焊接）：
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。
激光焊接的机理有两种：
1、热传导焊接：当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。常用于脉冲激光焊接机，深宽比小于1 。
2、激光深熔焊：当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。常用于连续激光焊接机，深宽比大于1 。

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激光焊接特点：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能焊接，
并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在采用高功率激光焊接机焊接时，深宽比可达5：1 。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
7、激光束可实现能量分光与时间分光，进行多工位同时焊接及多工位分时焊接，大大提高生产效率和设备的利用率。
激光焊接按激光器分类：
脉冲激光器焊接和光纤连续激光器焊接，区别如下：
连续焊接纹路（连续的）脉冲焊接（一点一点的）脉冲焊接焊斑叠加

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激光焊接方式：
按产品组合方式分如下：

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对接焊缝隙要求：尽量无缝隙，一般小于0.05mm 。并且越薄的产品要求越严格。
穿透焊缝隙要求：上下层尽量贴合牢固。上层材料越薄，要求贴合越紧。
激光焊接与其他焊接方式对比：

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金属材料焊接特性：

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材料细分：
1：钢的焊接特性
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7% 。为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢。按化学成份分类
（1）碳素钢：
a.低碳钢（C≤0.25%）；
b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；
c.高碳钢（C≤0.60%~2.11%）。
含碳量越高，熔池越容易产生爆孔。
（2）合金钢：
a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；
b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；
c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
合金钢可焊性视合金元素而定，跟不锈钢熔点特性相近的可焊性好。
不锈钢特性：
（3）不锈钢（StainlessSteel）
指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。
马氏体不锈钢，马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢，主要合金元素是铁、铬和碳。不锈钢中，马氏体不锈钢的焊接性最差，焊接接头通常硬而脆，并伴有冷裂倾向。焊接含碳量大于0.1%的不锈钢时，预热和回火可以降低裂纹和脆裂的倾向。如403、410、414、416、420、440A、440B和440C型。
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni