使用再生APET制造的塑料食品托盘的耐热性能试验：使用再生APET制造的塑料食品

原标题：使用再生APET制造的塑料食品托盘的耐热性能试验
为什么要做耐热性能试验？传统的铝制食品托盘存在有害物质转移的潜在风险，常见的塑料热成型托盘可能是一个更好选择。但是塑料托盘的耐热性能合格吗？能够直接放入烤箱或微波炉里加热吗？
本次试验采用的材料是APET 。 APET英文全称：AmorphousPolyethyleneTerephthalate,化学名称为：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种吸塑材料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。
本次试验的结果对大规模生产具有指导意义。塑料热成型食品托盘的优势是，可大量生产，托盘更薄，资源友好，制造时间更短，原材料价格更便宜，尤其是再生APET材料。

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试验由3家欧洲厂商联合完成本次试验，德国gneuB公司是挤出机制造商，瑞士Sukano公司是添加剂制造商，德国IlligMaschinenbau公司是热塑性塑料包装生产商。

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gneuB公司首先从一批APET瓶片中生产了一张不含添加剂的薄片作为对照样品。然后是四个单分子膜，通过重量计量添加不同浓度的Sukano公司的添加剂。全部5个样品的尺寸为宽530mm ，厚0.5mm 。
Illig公司在他们的IC-RDK80热成形机上使用带有2+2个空腔的内部测试工具生产食物托盘。在整个系列试验过程中，两步成形工艺的第一个工具腔加热至160℃ ，第二个工具腔温度控制至20℃ 。唯一的例外是材料1,样本材料1由100%瓶片制成,其中成形工具是温度控制到20℃ 。本机上下加热温度设置在245~290℃之间。所有其他工艺参数保持不变。
下面是使用不同添加剂的板材样品的参数：

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从表2中可以清楚地看出，材料卷2、3和4在定义上几乎没有什么区别。在270℃上下加热器温度后，结晶次序似乎降低了成型结果。 5号样品的rCPET食品托盘在选定的温度下成型。 PET瓶片含量为92% ，与成核剂相比， 5号样品的PET生成率最低。
在Illig公司的包装实验室，烤箱测试在200°C进行了20分钟。第一个测试后立即进行热成型，第二个测试在室温22°C中存储了18个小时，以确定是否有所不同。如果有的话,可能是由过析晶导致。然而结果证明，只有微不足道的不同，因为没有发现任何差异。
由样品片材(没有添加剂的APET)制成的热成型食品托盘，没有预期的热稳定性差，视觉上没有差异。对比添加添加剂的食品托盘，在上、下加热器温度均为270℃时，所有食品托盘均具有较高的尺寸稳定性。材料辊5形成的食品托盘外观为哑光，这可以用成核剂浓度最高来解释(图6) 。
显然，随着成核剂比例的增加，食品托盘的热稳定性也会增加。这种效应在上、下加热器温度均为270°C时尤为明显(图7) 。

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【使用再生APET制造的塑料食品托盘的耐热性能试验】该联合试验考虑了经济、法律和技术要求，并证明将多色APET共混物循环利用到新的高质量产品中确实是可能的。