影响硅橡胶回弹性和透明度的因素及牌号介绍：影响硅橡胶回弹性和透明度

原标题：影响硅橡胶回弹性和透明度的因素及牌号介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。因为硅氧键键能达到370KJ/mol ，比一般的碳碳结合键能（240KJ/mol）大很多，所以硅橡胶具有较高的热稳定性。
【影响硅橡胶回弹性和透明度的因素及牌号介绍】硅橡胶的优点
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能。
突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、透明、易于上色、抗凝血、与机体的相容性好等特点。
硬度范围宽， 10-80邵尔硬度、耐化学品、良好的密封性能、耐压缩变形。
和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下进行模压、压延、挤出加工。
因此它在高分子材料中具有十分重要的地位，被广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业。
随着各个行业的发展人们对不同领域产品的应用条件、安全卫生等各方面的要求提高，对硅橡胶制品的透明性、回弹性有了更高的要求。
这里主要浅谈：是什么影响了硅橡胶的回弹性和透明度？
硅橡胶回弹性的影响因素
1、甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断永久变形，配方当中要找到一个最佳平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。
2、胶料本身偏酸性，也是导致胶料回弹性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的结构控制剂多是偏酸性，使其胶料偏酸性，偏酸性的胶料对硫化有延迟作用，同时耐高温性能也会下降。可以通过加入适当的弱碱性物质来改善胶料的酸性含量，一般胶料的PH值在中性或偏弱碱性范围对改善弹性和硫化速度有好处。
3、胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢；胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，对胶料有延迟硫化作用，从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而减少增塑剂的用量；用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的，配合羟基硅油进行使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间，工艺上可以采取养生，来减少结构控制剂的用量，达到改善胶料回弹性和硫化速度的目的。
硅橡胶透明度的影响因素
填充材料的影响
白炭黑作为增强填料对硅橡胶制品透明度影响至关重要。目前，市面上白炭黑种类繁多，质量参差不齐。一般来说，进口白炭黑粒径分布窄，杂质少，制成的硅橡胶透明度更高。比表面积大的白炭黑比比表面积小的白炭黑更容易得到高透明度产品。相对于未经表面处理的白炭黑，经过硅氮烷表面处理的白炭黑疏水性好，与乙烯基硅油相容性更好，因此制得的硅橡胶制品透明度高。
加工过程的影响
硅橡胶生产过程中，需要经过捏合工艺，使白炭黑与乙烯基硅油充分混合。因此捏合时间越长，乙烯基硅油与白炭黑混合越均匀，硅橡胶透明度越高，一般2到3小时效果较佳，在生产过程中保持较高的清洁度对胶料的透明度有很大帮助。

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高回弹硅橡胶牌号介绍--善贞代理、定制：
HCR240U（埃肯）
特点：耐油；低压缩永久变形；高回弹（60%）；适合模压工艺，不粘辊，易脱模。
应用：汽车用轴封件；O型圈；油盘密封件；滤油器垫片；摇杆盖垫圈；胶辊；回弹要求较高的产品。
HCR900U系列（埃肯）
特点：低挥发份及迁移物含量，符合食品接触法令法规；高回弹（56%）；杰出的抗热老化性能；优异的综合机械性能；制品手感好；过氧化物或铂金催化。