三元乙丙在耐热胶管生产中应用：三元乙丙在耐热胶管生产中

原标题：三元乙丙在耐热胶管生产中应用
乙丙橡胶，英文名称：ethylene-propylenerubber ，是由乙烯和丙烯两种单体经溶液或乳液共聚而得的一种高分子弹性体。因分子链中单体单元组成不同，有二元乙丙橡胶/EPM和三元乙丙橡胶/EPDM之分，统称为乙丙橡胶/EPR 。
乙丙胶的分类
根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）。
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB），国际命名：EthyienePropyeneDieneMethyiene ，简称EPDM 。
三元乙丙橡胶的技术指标及性能
门尼值：影响到物理性能。拉伸强度及撕裂强度，同时影响加工性
门尼值越高，表示重均分子量越大，物理性能越好。拉伸强度、撕裂强度、压缩变形、弹性均提高，可以高填充。但是，加工性能会降低，表现在混炼时间要延长，挤出或模压时，流动性变差，特别是分子分布窄（重量平均分子量与数量平均分子量比值小）的胶料。
新型的双峰分布（分子量小的集中分布呈现一个波峰、分子量大的集中呈现一个波峰）。
乙烯含量（结晶度）对制品的影响
乙烯含量直接影响到制品的耐热性、物理性能及耐老化性能。
乙烯含量高，制品耐热性、耐老化性能、物理性能更好，拉伸强度、撕裂强度提高；压缩变形、弹性略有下降；耐低温性变差、制品硬度会升高。
第三单体含量对制品的影响
随着第三单体含量的提高：拉伸强度、弹性均提高。但是压缩变形、撕裂性能下降，特别是耐热性、耐老化性及耐化学品性能明显下降。高第三单体含量的三元乙丙橡胶硫化速度快，与通用胶共硫性能好。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
【三元乙丙在耐热胶管生产中应用】

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由于三元乙丙橡胶耐候性好、抗老化性能好，是生产耐热胶管的首选原料，那么使用EPDM生产胶管有哪些生产方式，又该如何设计耐热胶管配方呢？
01、耐热胶管的胶料选择与生产方式
耐热胶管的胶料选择与生产方式耐热胶管输送液体温度较高，胶管的耐热性必须要好。
三元乙丙橡胶具有良好的耐热性、耐候性、耐老化性等，是胶管的首选原料。
丁基橡胶具有良好的气密性好、水密性、耐热性、耐老化、耐腐蚀性，与三元乙丙橡胶并用生产耐热胶管，可提高胶料的耐热性、水密性。再生胶可塑性好，保留了部分橡胶的性能，与橡胶并用生产胶管，能有效降低生产成本，改善加工工艺。
使用EPDM生产耐热胶管有以下几种应用方式，三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶、三元乙丙橡胶+丁基再生胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶+丁基再生胶。
02、耐热胶管配合剂选择
耐热胶管配合剂选择硫化胶的耐热性直接影响橡胶制品的最高使用温度和时间。硫化体系对胶管的耐热性影响较大，不同硫化体系形成不同的交联键结构，结构不同对橡胶耐热性影响不同，键能越大，硫化胶的热老化性越好，吸氧速度越慢，因此耐热性好，反之较差。在耐热胶管中选用过氧化物硫化HY10S8J2L、有效/半有效硫磺硫化体系的硫化胶，形成较多的碳碳键和单硫键，较少的多硫键，所以在同种橡胶制品中耐热性较好。
在填充体系中，一般无机填料比炭黑有更好的耐热性，在保证耐热胶管的基本性能情况下，适当提高胶料的耐热性，选择炭黑与无机填料并用作为填充补强剂。
软化体系一般选用石蜡油来改善橡胶的加工性能，增加胶料的塑性。在实际生产中根据输送液体的温度、胶管性能，选择合适的生产方式，合适的配合剂。乙丙橡胶和丁基橡胶并用时，也可选择氯化丁基再生胶并用，氯化丁基橡胶与其他橡胶相容性更好。
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