【罗想软件】：【罗想软件】1、制造车间的

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1、制造车间的信息黑洞问题
随着ERP在企业应用的深入， ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后，产品制造是以产线“工单”或“批次”（Batch）为线索的执行过程。在这个过程中，现场管理人员需要实时信息进行决策（比如：不同产线上目前正在执行那些工单，进度如何，是否有质量异常的情况）
执行人员需要得到实时的任务，以确保他们在正确的时间、地点，执行正确的工作（比如：物料应该在什么时候供应到工位，那些工位有设备异常，需要马上进行抢修等）。
同时，生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素，相互促进也互相制约，可谓“牵一发而动全身” 。只有获取实时信息，方能确保生产计划高效/顺利的执行。但传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞” 。
这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制而言，有多方面的不利影响，突出表现在以下几个方面：
1生产效率有进一步提升的空间。现场的实时“信息黑洞” ，造成了执行和计划的不一致，从而影响了生产计划的准确性。在生产过程中，管理人员需要处理各种各样的生产异常，信息黑洞造成对现场异常的反应能力减低，降低了生产效率
2物流不透明，不能精确实现物料“落地结算”以减少在制品资金占用。如：物料进入车间后，可能因为计划的变动等原因，物料没有被使用，从而使MRP运算的物料需求失真；又如：工人对现场物料的领用有时比较混乱，而现场物流缺乏有效的跟踪手段，从而造成企业与供应商结算的帐物难以匹对。
3不能对所有质量要素进行有效管理。在生产制造过程中，工艺、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷，若没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录，当出现质量问题后，很可能将无法及时发现和追查质量原因，难以在造成大规模损失之前纠正问题。特别严重的是，当出现质量问题需要进行产品召回时，我们不易确定召回的产品范围。目前出现在食品行业，汽车行业质量及召回事件，溯源做得好的企业其实不至于有太大的损失喔。

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2、为什么需要MES？
由于ERP等是属于企业上层的信息系统，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持；现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
如何追溯产品的所有生产过程信息？如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
影响生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽之中？
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
制造执行系统MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
3、什么是制造执行系统MES？
制造执行系统（Manufacturing_executionSystem,MES）是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术，近年来发展迅速，并且促进了新的企业信息化国际标准—IEC/ISO62264和ANSI/ISA-95的产生。由于MES强调控制和协调，实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息集成，提高了车间活动和生产响应的敏捷性，因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广。