如何鉴别窗户的质量?学会这几招,相信你就是火眼金睛
原标题:如何鉴别窗户的质量?学会这几招 , 相信你就是火眼金睛
【如何鉴别窗户的质量?学会这几招,相信你就是火眼金睛】定制门窗目前是一股新潮 , 很多业主对开发商预留的门窗都会进行更换 , 甚至因家人需要 , 打造不同的风格 , 那定制好的门窗该如何验收呢?怎么辨别其质量呢?实际上只要你学会观察型材、五金配件、加工工艺这3招 , 保证你成为行内人 , 造就一双火眼金睛
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1.从型材方面讲 , 型材表面光洁度、腔体结构合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材优劣的标准 。
2.而从五金配件方面讲 , 其优劣鉴别主要看其灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性 。 而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢 , 好的衬钢应是镀锌A3号钢 , 壁厚至少1.2毫米 。
3.再从加工工艺讲 , 其好坏主要是看门窗外观质量的优劣、加工尺寸的准确性、角强度高低 , 以及五金配件使用的配套合理性 。 
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众所周知!高质量的门窗半成品 , 其实也离不开车间生产对每个环节质量的把关 , 以及加强个人对质量的意识:
一、材料进库和出库
1.到材料、车间卸料 。 首先与仓管配合 , 核对型号及数量 , 下车要轻放 , 不可抽拉 。 注意表面保护 , 堆放整齐及归类 。
2车间领料 。 严格按照工艺所开的领料单 , 与仓管配合 , 不可乱拿 。 一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映 。 
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二、生产与操作
1、下料:下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号 。 下料的尺寸允许±0.5mm公差 , 型材两端不准有毛刺 。 如果需锯角度 , 要核对角度是否准确 。 作业完毕要着重对设备维护与保养 , 作好卫生清洁工作 。
2、严禁盲目操作 , 注意型材可视面(喷涂面)的保护 。
3、半成品要堆放整齐及轻放 , 防止尺寸错乱以及材料混放 。 
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4、冲料:冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向 , 了解冲床性能 , 防止型材变形及方向 , 尺寸允许≤1mm公差 , 合格率99%以上 。
5、画线:首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸 , 喷涂型材不允许用硬质物画线 。 如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观 。 若发现工艺单有误应该及时反映 , 不准私作主张更改 。 
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6、组角:组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度 。 皮条的长短与角度 , 外框应铣出相应的排水孔 。 拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶 。 组角前设备应用废料或短料进行调试 , 调试正确后方可大批量组织生产 。 组角后四周余胶及时清理干净 , 并且复核对角线 。 皮条需用胶水粘住角度要放整齐 , 防止渗水 , 严禁违规操作 。 
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7、拼装:外框与内扇的拼装基本要求 , 要核对配件匹配 , 螺丝要按工艺要求 , 进行组装和拼装 。 外框须用加强片加固 , 不准漏用 。 拼装前核对尺寸及配件 , 对角线按规定操作 , 核对无误方可批量拼装生产 。
8、打胶 。 内扇框拼装后 , 要注意玻璃是否有正反面 , 宽度尺寸及对角线是否误差 , 对角线允许﹤1mm公差 , 打胶两面宽度要均匀 , 保证直线度 , 四周转角要与直线相协调 。 胶水表面保证光滑饱满 。 胶水与型材接触面要多 , 胶水干后要进行修理 , 如果检查人员发现不符合要求 , 批量大造成返工将给予处罚 。 
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9、包装:保护膜要求到位 。 外框三边需留5mm , 下面包到边 , 四周不允许脱出 , 然后再用大胶带分段捆住 , 保护膜要与型材粘住 , 现不符合则无条件返工 , 造成浪费大时处罚 , 另外要考虑保护膜是否与型材相粘 。
10、装车 。 运输也是主要一部分 , 由于装车不善容易造成产品报废 , 且影响美观 , 一旦发生将追究责任 。 装车要求重点保护成品 , 同时利用好适当空位 。 
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