云星智造 | “生产现场”与“数字孪生”融合，助力智能制造落地：云星智造|“生产现场”与“

原标题：云星智造|“生产现场”与“数字孪生”融合，助力智能制造落地
在“万物可联”的今天，机器换人实现自动化生产，智能升级打造无人化工厂，科技创新、数字转型、技术升级已成为智能制造领域的必然趋势，而工业互联网是驱动制造业数字化转型的关键力量。
作为首批国家智能制造系统解决方案供应商，中天智能装备有限公司主动适应行业变革、把握发展趋势，成功研发出云星智造——云端制造协同系统，销售、人力、项目、生产、物资、采购六大协同， “云监造”、“云盒”两大亮点。

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作为云边协同一体化的生态平台，中天智造建立了“云监造”设备监造数据中心，打造管理驾驶舱。当前， “云监造”平台已应用于重大设备监理，为工业制造提供可靠质量守护。
01云星智造
机画同步，中台可视化呈现
“以往是我派人过来在现场看，现在就采取这样远程监造的方式，产线上面的负责人、质量数据、生产参数这些数据都是实时显示的，主要是看生产进度，质量数据以及其他重要数据。 ”中天智造项目管理人员表示，当前“云监造”已经运用到公司日常生产中。

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云星智造“云监造”实时监控
利用数字孪生和3D建模技术搭建虚拟工厂，实现虚拟工厂和现实工厂的机画同步；生产数据实时同步上传，中台可视化呈现，设备动用率、耗能、物料流转等生产情况一目了然。
“云监造”平台可一站式解决传统线下监造工作存在的普遍问题，如人员管理分散、协同效率低下、过程管控不强、数据追溯较难、信息不能实时共享、依赖人工判断等管理痛点。
02云星智造
智能分析，辅助管理决策
通过智能数据分析，形成数据报表，辅助管理决策。 “云监造”平台聚焦云视监控、智慧管理、远程会诊和协同提效等核心功能，突破时空限制，监造过程可远程、实时、精准在平板、电脑、大屏投放，实现多方多端人员对监造过程全方位监控。
三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术、摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，最终满足三维数字孪生工厂的管理需求。

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项目管理人员通过平台快速实现在线质量数据采集和完成见证工作，实时掌握生产现场的生产进度，计划、目标达成情况，以及生产的人员、设备、物料、质量的相关信息等，极大促进了现场见证作业的规范化和过程质量的透明化。
03云星智造
把控设备质量，助力制造落地
数字孪生的核心是模型和数据，为进一步推动数字孪生理论与技术的研究，促进数字孪生理念在产品全生命周期中落地应用，中天智造结合多年来在智能制造服务、制造物联、制造大数据等方面的研究基础和认识，助力智能制造解决方案落地。
从时间、纵向和横向等维度进行分析，总结历史经验、预测未来发展趋势，为管理者提供一站式决策支撑，实现“实时在线、远程管控、可视可塑、智能管理”的监造模式。
平台设置了各类监造问题处置程序，涵盖质量标准、监造程序等数万条数据，能够及时推送质量及进度等预警信息并进行大数据分析，实时资源共享，现场与后端共同把控设备质量，使之真正成为管理人员的“千里眼”、“智囊团” 。

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中天智造致力于智能制造领域，搭建实体工厂的数字平行世界，将生产现场与数字孪生世界结合为一体，打造全面一体化的智能化工厂体验。
当前，我国高度重视工业互联网发展，作为新基建的重要组成部分，工业互联网再一次被写入政府工作报告。而数字孪生技术为当前制造业的创新和发展提供了新的理念和工具，得到了工业界和学术界越来越广泛的关注。
【云星智造 | “生产现场”与“数字孪生”融合，助力智能制造落地】显然，在国际贸易环境恶化、经济社会发展不确定因素增加的大背景下，加快推进工业互联网发展，加速推进产业数字化进程，已经成为驱动经济增长和社会发展的重要引擎，是全面开启数字经济时代的“金钥匙” 。