* 数字化短版快印设备进口量增加,有统计表明海德堡D146、D174在机制版印刷机已在中国销售80多台 。惠普也曾于2003年在中国举办快印巡回展示活动,大力推荐数字印刷机,预计2010年以后,数字化快印设备将成为快印市场新的增长点 。
总的市场印象是:市场增长空间较大,企业竞争激烈,适者生存,商业快速彩印市场、数字化设备市场正在形成 。
小胶印机的科技发展
小胶印机是印刷机械设备科技进步较快的品种之一,主要科技发展标志有以下几点:
1.印刷速度指标不断提高
中国小胶印机印刷速度有很大提高,已经接近国外主要厂家的速度指标,采取的主要措施有两项:一是输纸方式已从搓纸输纸到间歇输纸,并转向川流式连续输纸方式;二是从直接输纸印刷发展到通过摆动器输纸印刷 。国内单色小胶印机印刷速度已经达到8000张/小时以上,多色印刷机速度也已达到8000?1 2000张/小时,国外设备印刷速度可达1 5000张/小时 。
2.印刷质量普遍提高
印刷质量提高来源于印刷设备质量的提高,印刷设备质量的提高在两个方面取得重大进展 。在工艺措施的进展,一方面印刷设备的主要零部件广泛采用数控机床和加工中心加工,检测也广泛采用三坐标检查机,从而使主要零部件的质量水平和稳定性有很大提高;另一方面是产品的装配过程采用按节拍流水作业,生产均衡,操作熟能生巧,岗位操作有工艺和装配手段保证,从而使产品质量稳定提高 。
3.自动化程度有很大提高
在自动化方面,主要表现在以下几个方面:滚筒离合压、水墨离合采用气动自动装置;设备的润滑部位由手工润滑到集中润滑再到定点、定量自动润滑;印刷速度实现无级调速,有的设备水墨跟踪系统采用伺服电机;PLC可编程控制器广泛应用;酒精湿润、墨色遥控、纸张预制、定位上版等减少辅助时间的技术措施广泛应用;墨量切换、增加靠版墨辊等提高印刷质量的措施得到普及 。
小胶印机的技术差距
通过对国产和国外进口小胶印机进行对比检测,发现国内小胶印机的产品质量和技术水平仍存在以下问题 。
—由于产品设计开发的形式不同,有的是引进产品,有的是借鉴国外机型,有的是自主开发,有的是兼而有之,因此产品尺寸系列相当繁杂,增加了社会成本,以适用最大纸张为例,产品的纸张规格有1 5种之多 。建议企业按国家尺寸系列标准和纸张规格标准对规格进行调整,减少尺寸规格,有利于产业化的形成 。
—印刷机型号不符合“印刷机产品型号编制方法”标准 。四开印刷机以上的产品编号基本执行较好,小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名,替代印刷机和印版种类编号,没有执行行业标准 。国外企业经过几十年的市场激烈竞争,同类产品厂家仅存1?2家,用户容易识别,而中国近百家企业生产各种印刷方式和开本的印刷机,用户很难从编号中得到应该知道的信息,这种状况应该引起企业的重视 。
—小胶印机各厂家出厂技术条件差异比较大,许多企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准,没有留出充裕的储备量,而国外产品的出厂标准比我们高的多,如套印准确度,比我们高30%以上,并且在高速下、同速下、异速下都能保持同样精度 。套印精密度行业标准要求0.033mm,实测国外设备高出中国标准50%以上 。主要部件的几何精度也高出行业标准的60%一80%以上 。我们还检过一台使用十五年以上的小胶印机,其主要部件的几何精度仍在我们行业标准之内 。应该相信国家重点企业,经过行业多次抽查和升等创优活动,产品质量一定属于上乘,并且符合行业标准 。但是,有相当一部分企业达不到行业标准要求 。
—产品的稳定性、可靠性及故障率有相当一部分企业的产品和国外产品有较大差距 。检测中心曾做过质量对比检测,在使用条件基本相同的情况下,国产机有20%左右的出厂试验项目不合格,有的超出行业标准2?3倍,故障停机工时比国外设备高十倍,零件及相关功能部件更换比国外产品高的多 。另外漏水、漏油、锈蚀现象也很严重 。
—国产小胶印机的自动化水平还需提高 。国外进口的产品已经解决了纸张定量预调、自动上版、自动洗橡皮、墨色遥控和故障诊断等功能 。国外推出卫星式五色小型平版印刷机,使纸张在印刷色组间没有交接,采用无水油墨,并实现网纹辊定量传墨,使结构简化,提高了印品质量 。还有的产品采用双倍径压印滚筒,三倍径传纸滚筒,使四色机纸张在机组间交接十二次降至交接四次,同样也提高了印刷质量 。另外还采用了墨辊降温技术、自动供墨技术、长短墨路切换功能,双面印刷功能,快速纸张设定等措施来进一步增强印刷机的适应性 。
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