表1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障发生故障的原因消除方法
填料渗漏1.填料压盖未压紧
2.填料因使用过久或保存不妥而失效1.均匀地拧紧螺母 , 将填料压紧
2.更换填料
密封面间渗漏1.密封面有污杂物附着
2.密封面损坏
3.阀杆关闭不到位1.将污杂物清除干净
2.重新加工修整或更换
3.检查气源压力是否达到要求
阀体与阀盖连接处渗漏1.连接螺栓紧固不均匀
2.法兰密封面损坏
3.垫片破裂或失效1.均匀拧紧
2.重新修整
3.更换新垫片
手轮转动不灵活或
阀瓣不能启闭1.填料压得太紧
2.填料压板 , 压套装置歪斜
3.气缸阀杆螺母有损坏
4.气缸阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂
5.气缸阀杆弯曲1.适当旋松填料压板上的螺母
2.校正填料压板
3.拆开修整螺纹和清除污杂物
4.更换阀杆螺母
5.矫正阀杆
七 定货须知
1 阀门的公称通径、公称压力、工作温度、连接形式 。
2 阀门管道中实际承受的极值压力 , 阀瓣开启瞬间前后承受的压差 。
3 注明管道介质 , 对阀体、各内件材质有何具体要求 。
4 对安装尺寸的具体要求 。
5 特殊规格要求协商解决 。
LNG 气站的“低温紧急切断阀” 是完全靠手动开关的吗LNG站紧急切断阀大多是气动关闭的 , 手动打开复位的、也可手动关闭的;
自动控制需要12或24V电源 , 4公斤的气压;
把电源线接至控制箱 , 通电切断阀气门打开 , 压缩空气或者氮气驱动关闭切断阀
液氨阀门:气动紧急切断阀 , 液动紧急切断阀/不同原理介绍液氨阀门:气动紧急切断阀 , 液动紧急切断阀/不同原理介绍
→液氨专用切断阀是紧急情况能及时切断气体来源的控制阀门 , 确保人员和储罐安全主要机械部件 。气动紧急切断阀 , 液动紧急切断阀各有各的优点 , 在不同场合选择应考虑选择那种切断阀比较适合 。
气动紧急切断阀有常闭式和常开式 , 活塞式(气开气关)3种;
1 , 常闭式:内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子 , 在外界≥80C温度(易熔金)熔化 , 堵塞气管泄压 。切断阀迅速关闭 , 保护贮罐系统的安全 。(可加装手轮手动装置)在断电或者气源不足(或常年使用弹簧失灵) , 可通过手轮开启切断阀 , 确保正常工作生产 。,
2 , 常开式:利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时 , 工作人员迅速通过控制室触动开关 , 电磁阀瞬间通电 , 气源快速通过关闭阀门 。(可加装手轮手动装置)在气源关闭阀门后 , 人工手轮手动关死阀门 , 防止电磁阀常时间工作发热损坏或者气源不足阀门(或常年使用弹簧失灵)自动开启 。
3 , 活塞式(气开气关):通过气源进入上下气缸推动活塞控制切断阀开启-关闭 , 配套有附件:防爆电磁阀 , 空气减压过滤器 , 也可用于蒸汽管道管路上 。
液动紧急切断阀常闭式和手摇油泵配套使用:
液动紧急切断阀采用安全阀的升降结构和止回阀防止介质倒流的原理 , 内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子 。通过手摇油泵手柄做往复动作 , 使压力增高来打开紧急切断阀 , 介质即可通过 , 如遇火灾或其他紧急情况时 , 将手摇油泵的卸压阀打开 , 油压系统迅速泄压 , 使切断阀立即关闭 , 或外界温度升高至80℃以上时 , 安装在油泵或紧急切断阀的(易熔金)立即熔化 , 达到自动泄压目的 , 使切断阀自动迅速关闭 。
气动紧急切断阀的工作原理阀门功能及工作原理: 气紧急切断阀是常开型脉冲触发式型电磁阀 , 具有事故自锁及手动复位功能 。
1、阀门在日常工作中处于常开状态 , 电磁阀线圈处于断电状态 , 不消耗电能 。
2、当事故发生时 , 阀门线圈瞬时通电 , 触发阀门快速关闭 , 进入自锁状态 。此时即使撤去电源 , 阀门仍处于自锁状态 , 不会重新自动打开 。
3、阀门采用先导式阀瓣 , 开启轻松 , 即使压力达到6bar开启也十分轻松 , 口径大于DN125 , 采用杠杆手柄 , 使阀门达到开关省力、快速 。
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