罗斯服装生产管理系统怎么用？( 五 ) _服装企业的生产过程中

在第一部分我们讲述了什么是约束条件？约束条件就是影响系统整体性能的关键因素，我们也可以叫它系统关键短板，改善了约束条件，整个系统的性能将得到了极大的提升；如果他没有得到改善甚至变差，那么整个系统的性能就会受到极大的负面影响。通过第一个步骤:我们找出了系统的约束条件之后，接下来第二步骤，我们要做的就是最大程度发掘约束条件的潜能。

要做到最大程度发展约束条件的潜能，首先，就是要排除万难保证约束条件工序能够处于最好的状态，我们要减少流入约束条件工序的不良品，还要检查和消除此道工序所存在的错误或者问题等，确保约束条件工序在全力工作时能够顺畅运行；其次就是要保证约束条件能够马力全开地生产；由于约束条件工序的限制，导致我们整体系统的生产能力有限，因此我们在生产时可以优先选择最有利润的产品，其他工序也可以尽量只生产咱们约束条件所必备的半成品。下图我们生产某个产品所需要的工序和这些工序单日的最大生产产量。

其中B-2工具就是咱们的约束条件，因为它决定了整个D产品生产系统的整体性能，现在整个系统的能力就是5个/天。如果B-2工序提高到8个/天，我们D产品生产系统的能力就提高到了8个/天。

然而现目前B-2工序的每天只实际生产3-4个/天，并没有达到最大生产能力:5个/天。这个影响因素可能是多种多样的，或许是上一道工序生产的产品合格率太低？也或者是约束条件工序的设备、流程等有问题，抑或是生产人员不足等等。为了让B-2工序但生产能力能够达到最大值，我们需要减少上一个工序产生的不良半成品。而且要检查和清楚约束条件工序涉及到的各个环节各个子工序存在的错误和问题。

对于一个系统而言，局部的优化是没有用的！局部的优化是没有用的！局部的优化是没有用的！重要的话说三遍。非约束条件优化得再好，性能提得再高，但由于受到约束条件的影响和限制，整个系统的性能是没法得到提高的。因此，我们要做就要做整个系统的优化:所有的非约束条件都要服从于约束条件。

以我工作中的例子来说明一下。我们的数据标注流程，包括标注、质检、审核、验收四个环节。其中标注每天的最大标注能力是10000张图，质检的最大检查能力是8000张，客户方审核和验收的最大能力分别都是20000张。因此我们每天的最大交付能力是8000张，经过第二步骤咱们全力优化了质检这个约束条件，使得他的能力已经能够达到最大。如果所有工序都火力全开的话，就会导致我们每天至少有2000张图的积压，这会对整个数据的交付进度产生极其重大的影响(影响到客户对数据的规划和使用) 。因此第三步骤咱们要做的就是要让所有的非约束条件都服从于约束条件。因为每天只能质检8000张，因此，我们每天只标注8000张就够了，客户的方案也每天只需要审核和验收8000张。这样我们的系统就处于了最优的运行状态，不出现积压，系统整体运行非常流畅。

我还可以用第二步骤出现的例子来说明这个问题，如下图所示

如果非约束条件(除了B-2以外的其他工序) ，没有服从于约束条件。也就是说所有的工序都火力全开地生产零件，其他工序生产的零件远远超过B-2工序的需要，这就会造成严重的库存积压，给我们的管理带来无穷无尽的麻烦，增加了生产和管理的成本。如果非约束条件服从于约束条件，让其他工序多余的设备暂时停下来，人员暂时放假或者休息，那么前面的问题也就不复存在了。

永远记住一点，系统的最优化才是提升系统性能的王道。因此，一定要让非约束条件服从于约束条件。

咱们找出来系统的约束条件，也最大程度的让，约束条件，充分发挥他的潜能。同时也让系统处于最优化的运行状态，然而如果我们不改善，约束条件的能力，那么这个系统的生产能力依然非常有限，因此在这一步，我们一定要想方设法的，提高约束条件的能力。那么我们如何去提升约束条件的能力呢？如何让约束条件的能力变得更高更强更大呢？先思考三个问题，第一，你要改变什么？这里我们要使约束条件能力更高，因此我们要改变的是约束条件；第二，我们要让约束条件改变成什么？我们要让约束条件的能力变得更强；如何改变？约束条件都包含什么？那些是可以删除的，哪些是可以替换的？哪些是可以新增的？哪些是可以调整顺序的？哪些是可以改良的？等等不一而足。《约束理论》一书中给出了下面这样一幅图。改变什么？首先我们就是要寻根究底的找到约束条件和约束条件产生的根本原因，这里用到的工具就是现状问题树。以前已经详细讲解，这里不再赘述。改变成什么？这里用到的工具是消雾法和未来问题树。消雾法是用来解决冲突问题的，他的特点就是求同和双赢。而未来问题树(远景目标图)则是针对制定目标和计划的工具。如何改变？你是改变前提条件还是只是改善约束条件本身？这里用到的工具为前提条件树和推移。前提条件可否改变以及如何改变，你可以使用前提条件进行分析。改变推移则重点关注约束条件本身。