金属的表面处理有哪些( 二 ) _金属的表面处理有哪些方式？

金属的表面处理有哪些？表面处理可分为四方面:机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等。现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。电解抛光处理:技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。
通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。从而达到工件表面光亮平整的目的。铝合金表面处理:表面研磨抛光处理；表面喷砂抛丸处理；表面拉丝处理；阳极氧化处理分为本色氧化和染色氧化畅铝制品一般都是要经过这一道处理的；电镀电泳处理。
钢材表面处理:钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。拓展资料:表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
金属材料表面处理方式有哪些？如果没有特殊的要求，一般表面处理方式:
1.防锈油处理，植物油较少，减震器用或者矿物油
2. 电镀锌、电镀Cr，外观银白色或彩虹色，也有黑色，具体看要求
3. 电泳漆，一般为黑色表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，表面处理剂即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法;另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
金属表面处理到底是什么？的表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积简称PVD、化学气相沉积简称CVD、等离子体化学气相沉积简称PCVD、离子注入和离子束沉积。
想知道金属表面处理的方式有哪些道的有:表面激光合金化，喷丸，渗碳，渗氮，镀膜，其实你应该说的更详细些，比如:金属表面处理使金属强化方法或者抗腐蚀性增强等等，因为金属表面处理的方法很多，它们有的涉及物理变化，有的涉及化学变化，它们金属表面处理的目的不同。