玻璃鳞片的介绍( 二 ) _玻璃鳞片的特性

5.石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地金武湾石油贮槽高22m ，直径80m ，浮屋顶式贮藏量为10万m3 ，还建造了210万m3及510万m3的石油贮槽，其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀，使用日本高分子化学公司生产的玻璃鳞片涂料， 5年内施工面积达1.5×106m
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玻璃鳞片的施工简介玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片粒度较小的作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点:a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具机械的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。
完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度钢结构，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料扩展资料:玻璃鳞片防腐玻璃鳞片涂料树脂衬里技术首先是由美国开发出来的。
20世纪50年代中期Owens?Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。
玻璃鳞片胶泥有哪些特征玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。
衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃ ，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。玻璃鳞片胶泥使用温度液态:≤150℃ 气态:≤180℃性状颜色:白色、半透明、淡绿色、淡蓝色。
完成涂层厚度2mm／二到三遍。涂敷方法刮板、抹子涂抹。比重:1.4-1.
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涂敷用量:实用值:3.8kg / m
2.?施工配比 wt/%主剂 :引发剂 :促进剂为100:1～1.5:0.5～
1.?施工间隔时间4小时～30天。
操作条件环境温度 :5℃-30℃ ，相对湿度 :85％以下。
玻璃鳞片着火温度不同种类的胶泥耐热温度也不同，防腐玻璃鳞片的耐温程度是由采用的树脂类型决定的，环氧胶泥耐温80℃ ，中温乙烯基胶泥耐温120℃ ，高温胶泥耐温180℃ 。低温耐温低于70℃ 。
玻璃鳞片材料固化后易呈脆性，耐温特性和耐温度冲击特性较差，极易造成鳞片衬里在高温和温度冲击下，发生开裂、脱层现象。鳞片是不透性实体，在衬里层中垂直于介质渗透方向，成多层次有序叠压排列，一方面它为介质渗透提供了一层屏障层，另一方面他也改变了树脂固化时的收缩残余应力，同时也改变了使用时环境热应力的分布、传导、叠加及松弛条件，有效抑制了其它防腐衬里材料经常出现的物理破坏现象。