环氧树脂地坪漆施工工艺介绍( 三 ) _环氧树脂地坪漆施工工艺流程

5.底漆硬化时间为8小时以上。a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。
当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三.环氧砂浆修补找平层
1.准备必要的工具和维护用品。
2.确定修理区域。
3.清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。
4.清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。
5.修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。
6.用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。
混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3-
5. 。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四.环氧腻子层两道
1.根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。
2.混合后加入适量的石英粉。
3.使用批刀均匀涂布材料。
4.完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。
【环氧树脂地坪漆施工工艺介绍】5.环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。
c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五.面漆层施工两道
1.施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。
2.使用前应将主剂搅拌均匀。
3.按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。
4. 用辊筒均匀涂布材料。
5.在30分钟内完成混合材料施工。
6.施工交接处做好交接处理
7.施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。
六.滚涂耐磨清漆——罩光滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。
环氧地坪涂料施工工艺环氧地坪漆的施工工艺！
1.施工前清洗地面，保证地面干净
2.按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，搅拌均匀后，用刮刀或者滚筒施涂！
3.施涂过程中一定要求浸透，加强附着力！
5.等待底涂干固后施涂环氧中涂层！
6.涂抹中涂层，继续按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，并且加入一定比例的石英！使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
7.中涂层干固后，采用打磨，把地坪表面的流挂物和颗粒物打磨平整。
8.施涂环氧中涂腻子层，在在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按照一定比例搅拌均匀，然后采用批刀均匀刮在地面上，让中涂层和地面更加紧密的结合在一起合，然后调整整个地面的平整度；
9.视实际需要施工遍数，要求达到整个地面平整结实，没有孔洞，没有任何印记为准。环氧地坪漆施工的注意事项
1.现场施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2.现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。
3.工地施工过程中做好地面的清洁工作，防止有杂物灰尘进入，影响地面的美观效果！
4.工地施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。
养护期间，尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。
5.严禁混入其它不同种类油漆。
6.请严格按照规定比例加入固化剂。
7.随时保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7% 。
环氧地坪漆施工工艺简介听到这么专业的题目，大家一定很好奇，环氧地坪漆到底是什么呢？环氧地坪漆施工工艺又是怎么回事呢？小编就不卖关子了，环氧地坪漆是一种施工技术，也就是说施工的时候使用环氧树脂，专用的固化剂啊。目前，环氧地坪漆应用于我国多个行业，尤其是要求较高的制药室、无菌室等等。