半合成切削液与全合成切削液有什么区别吗？( 二 ) _半合成切削液和全合成切削液的区别在哪里？

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半合成切削液和全合成切削液有什么区别？半合成切削液和全合成切削液相比，润滑性能相对较差，加工效果不佳。

全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳；随着合成添加剂技术，新型表面活性剂技术，切削液配方技术的不断发展，此类问题逐步得到结局，各项性能指标得到相应提高；采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、聚醚型减磨剂、pH调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液，在新的金属加工工艺中得到了广泛的应用；也将是当今切削液技术发展的方向。
半合成切削液是一种金属加工助剂，是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经和基础油经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。适用于多种金属的切削及磨加工。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
半合成切削液和全合成切削液的区别？全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液
1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
切削液半合成和全合成有什么区别半合成切削液和全合成切削液相比，润滑性能相对较差，加工效果不佳。
全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点；
半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点；
全合成切削液在防锈处理，排屑，沉屑能力上较好；
半合成切削液并不容易出现泡沫，可是一出泡沫就比较难解决；全合成切削液较为容易出泡沫，并且出现泡沫比较容易处理，易于清理。
半合成乳化切削液的概念是什么？半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看起来呈透明状或半透明状。有些半合成乳化切削液在使用过程中逐渐由透明状转变为不透明状的白色乳状液，这是因为其中乳化剂吸附在切削上逐渐被带走，乳化液的颗粒也由小变大作导致的。
半合成切削液与乳化切削油的区别是其油基中有含较多的乳化、防锈等添加剂，较少或是甚至完全没有矿物油，同时还加有相当数量的水及水溶性添加剂。油基经水稀释成工作液后呈现透明或者半透明状。半合成切削油表面由于含有较多的活性剂又叫乳化剂，因此清洗性能好，适合高速切削加工使用。