气力输送机有哪些种类及应用？( 二 ) _正压输送和负压输送在气力输送系统中哪个更好一些？

一、负压输送的优点：1，去料无粉尘，输送无粉尘。2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合。3，气源在最末端，润滑油，水分等不会混入。4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露。5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合。6，适用于有多处向一处集中输送。
二、正压输送的优点：1，输送过程中气体温度可干燥物物料。2，系统内部是正压，物料易卸出。3，管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨水也不会对管道中物料产生影响。4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长。
三、负压输送的缺点：1，一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送距离不能同时取得最大值。2，相比于正压输送，负压要比正压能耗大。3，料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置。4，对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定。
四、正压输送的缺点：1，较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置。2，使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米。3，必须使用密闭性好的供料装置
五、负压输送使用场合：1，人工加料。2，散状物料，地面物料的取料。3，开袋投料站物料输送。4，取料点高度受限的场合取料。5，有毒物料输送。6，多种出料口向一处输送。
六、正压输送使用场合：1，大颗粒输送。2，特殊气体输送。3，一般物料气力输送。
有哪位朋友知道吸送式气力输送机的工作原理？运用风机（或其他气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处，称为气力输送。气力输送的形式很多，根据物料流动状态的不同，可分为悬浮输送和推动输送，目前多采用悬浮输送。悬浮输送有吸送式、压送式和混合式三类。
输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
气源设备装在系统的末端，当风机运转后整个系统形成负压，管道内外存在压差，空气被吸入输料管。与此同时，物料也被空气带入管道，被输送到分离器。在分离器中物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转卸料器卸出，空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气。
正压输送和负压输送的区别是什么？正压输送和负压输送的区别可从输送原理和适用范围方面进行区分：
1、输送原理：
正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。
负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。
正压输送系统与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。
2、适用范围：
正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O.044MPaf71 。
气力输送设备有哪些类型和特点？气力输送设备是利用强压气力输送，气力输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。丰伟气力输送设备、气力输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。丰伟专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa 。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。