磨削液有哪些作用？有哪些种类？( 二 ) _磨削液与切削液有什么区别？

同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。
适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
参考资料来源：百度百科-切削液
参考资料来源：百度百科-磨削液
什么是磨削液一种纤维砂轮磨削液及其用途涉及一种纤维砂轮的修锐。是采用包含有表面活性物质为主要成分、不含亚硝酸钠的常用的化学合成液作为磨削原液，其特征在于，它是用这种可溶性磨削液，加入水及游离磨粒(自由磨粒)混合组成。磨削原液与水的稀释比例为1∶50 ，游离磨粒的直径比使用磨削液的纤维砂轮中纤维的直径小0.1-0.3μm ，加入游离磨粒的重量百分比为0.1-0.5％。游离磨粒可采用白刚玉(WA)或SiO2或MgO或玻璃珠子(Glass beads) ，也可任两种的结合；本发明实现了在线修锐砂轮磨削面及防止堵塞、粘附现象的发生，提高了磨削能力、磨削效率并能在短时间内能完成各种精磨加工任务。
1、一种纤维砂轮磨削液，是采用包含有以表面活性物质为主要成分、不含亚硝酸钠、常用的化学合成液作为磨削原液，其特征在于，它是用这种可溶性磨削液，加入水及游离磨粒(自由磨粒) 混合组成，磨削液中磨削原液与水的稀释比例为1∶50 ，游离磨粒的直径比使用磨削液的纤维砂轮中纤维的直径小0.1-0.3μm ，加入游离磨粒的重量百分比为0.1-0.5％。
磨削液的作用有哪些？一般磨削加工都要采用磨削液。正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。
磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。
其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。
另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。
油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
磨削液常用加添加剂来改善磨削液性能，常用的有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。
而常用的一些供液方法有；浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方法。
磨削液切削液切削油的区别三者统称为金属加工液，在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能) 。切削液是指用水稀释的金属加工液：早期有乳化液，中期有合成液，现在最好的是微乳化液；切削油是指金属加工中主要起润滑、冷却作用的油类，是不能用水稀释的金属加工液，如32#机油，硫化切削油，煤油，柴油等。磨削液是切削液的一种，是用于磨床的切削液。
切削液与磨削液有何差别？二者统称为金属加工液,在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能).切削液是指用水稀释的金属加工液：早期有乳化液,中期有合成液,现在最好的是微乳化液；磨削液是切削液的一种,是用于磨床的切削液. 切削液主要用于一些车削,切削,铣削等切削加工,磨削液主要用于磨床.
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