什么是工业炉窑( 二 ) _控制工业窑炉温度的方法

天然气的主要成分是甲烷(CH?)，含量约为95%~98%，其燃烧反应方程为：CH?+2O?=CO?+2H?O(g)+Q，按上式计算，燃烧1公斤甲烷需17.24公斤空气，燃烧1标米3天然气（按含CH495%计算）约需9.07标米3空气，或燃烧1公斤天然气需要17.24×95%=16.37公斤空气。
2、重油燃烧时所需理论空气量
重油的成分比较复杂，主要含有碳、氢、氧、氮、硫及其他有机物，如取含碳85%，氢12%（全看作有效成分）的油品，其他可燃成分忽略不计。现按1kg重油完全燃烧进行计算。反应式是：C+O?=CO?+8100大卡/公斤；H?+1/2O?=H?O(g)+28600大卡/公斤，上两式表明，1公斤重油燃烧所需的总氧量为3.253公斤或2.277标米3，所需的理论空气量为3.253×4.31=14.02（公斤）或2.277×4.76=10.84（标米3）。
一般来说，天然气、煤气等气体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.02~1.20；重油等燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.10~1.30；固体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.30~1.70 。精确的系数需根据具体的窑炉进行试验计算，然后对照一般数据确定该窑炉正常燃烧的合理过剩空气量。此外，把过高的过剩空气系数降下来，合理控制过剩空气量，是节约能源、提高工业窑炉热效率的有效措施。
二、工业窑炉烟气燃爆
1、燃爆产生的条件
①可燃气体和空气或氧气的混合比在燃烧爆炸极限范围内；
②需要有足够能量的火种。
以上两个条件必须同时存在才有可能发生爆炸。为此高温烟气的治理，应防止两个条件同时产生，或设有一定的防爆、泄爆措施。
2、燃爆产生的原因
净化系统燃爆事故的发生，大多是由于工业窑炉工艺不稳定，使烟气中可燃性物质浓度超过标准所造成的。主要是风、煤、料的配合不符合配料规范，物料化学成分不稳定，窑的热工制度发生较大的变化，使燃料燃烧不完全。
以水泥厂回转窑尾气电除尘器发生极板灼伤变形事故为例，即是由于热工制度不稳定，使得大量未完全燃烧的煤粉和过量的CO进入电除尘器而造成的。在窑炉运行异常的情况下，未完全燃烧的煤粉和过量的CO进入烟气净化系统中也是造成燃爆事故发生的原因之一。此外，窑尾温度过高也会引发燃爆事故，当窑尾温度过高时，不仅会造成窑炉热工制度波动，而且还会对烟气净化系统未完全燃烧的煤粉和过量CO起引爆作用。
三、工业窑炉安全、高效生产解决方案
【什么是工业炉窑】
为保证工业窑炉的燃烧效率、避免燃爆事故的发生，可采用在线烟气分析仪对炉内和烟道气中CO、O?和CO?的气体成分含量进行连续在线实时监测。可同时在线测量烟气成分中SO?、NO、CO、O?、CO?等气体的体积浓度，
通过烟气分析仪实时检测CO、O?、CO?的含量，可折算出过量空气系数，合理控制空气量和排放风，减少烟气中过量空气带走的热量损失，及过量燃烧供给量，提高工业窑炉的热效率；当烟气中O?和CO浓度超过规定值时，可发出警报指导阀门切换，将气体排散，避免爆炸事故发生，保证工艺系统的安全。此外，工业窑炉烟气中还会有SO?、NOx等气体成分的存在，烟气分析仪也可进行实时监测分析，有效减少污染物的排放，具有良好的环保效益。
节能、高效、安全的生产是新一代工业企业能否取得长足发展的关键因素之一，因此，工业窑炉的燃烧效率的控制以及烟气燃烧事故的控制需要严格把关，以保证企业工艺系统的正常运行。
工业窑炉排放标准颗粒物折算吗?不折算。不执行炉窑的话就不需要按照炉窑的标准折算。工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。
湖南工业窑炉基准含氧量是多少湖南工业窑炉基准含氧量是5% 。根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)，燃油、燃气锅炉的基准含氧量为3.5%，但实际运行很难达到，湖南工业窑炉锅炉密封良好、炉膛结构和扰动合理，可控制到5%左右，是比较理想的数值。现在很多锅炉厂为了提高热效率都把烟气氧量5%作为基准数值。
工业炉窑和锅炉的区别锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。