离心机工作原理及应用是什么？图文并茂，详细解答( 四 ) _小知识

三、分离机

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工作原理：依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机。
用途：油料，油漆，制药，化工等。
如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等分离。
1、碟式分离机

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分离机是沉降式离心分离中的一种类型，用于分离难分离的物料。分离机中的碟式分离机是应用最广泛的沉降式离心机。可以完成分离和澄清两种操作。

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碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心力作用下沉降到碟片上形成沉（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。积聚在转鼓内的固体在分离机停车后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停车的情况下从转鼓中排出。
碟式分离机主要的操作参数为：转鼓转数，轻液转速，轻液与重液分界面的位置，加料速度等；叠式分离机的主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。
碟式离心机结构紧凑，占地面积小，生产能力大，适于液-固也适于液-液分离，因而在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输部门都获得广泛应用。蝶式分离机的缺点是结构复杂，转速高，因而操作和维修保养的要求比较高，另外清洗较麻烦。
室式分离机

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室式分离机是应用比较广泛的离心沉降设备，用于分离固体含量在2%以下的悬浮液，其结构除转鼓外其余部件（如传动机构、机座、测速装置、制动器等）与叠式分离机基本相同。
室式分离机的转鼓中，一组同心的分离圆筒将转鼓内空间分割为多个互相串联的室（即环形空间），转鼓内空间一般按照各室的径向间距相等或各室的横截面积相等的原则分离。欲澄清的悬浮液进料管加入转鼓中心，然后由中心向外逐一流过各个室，液体在各室中的流速逐渐减小（在各室的径向间距相等时）或保持不变（当各室横截面积相等时）。由中心向外由于半径不断增大，各室分离因素越来越大，故最大的固体颗粒沉积在位于中心的第一室内壁，较细的固体颗粒在外面的各室沉降。澄清后的液体用向心泵排出转鼓，排出压力可达0.28MPa 。室式分离机由于转鼓内安装了同心的分离圆筒，缩短了固体颗粒的沉降距离并扩大了沉降面积。与叠式分离机相比其结构较简单，转鼓内的零件少，转鼓容纳沉渣的空间较大，可用来分离固体含量稍高的悬浮液，且排除沉渣和清洗转鼓也比碟式分离机方便。
管式分离机

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特点：转速高达 15000 r/min（为高速型分离机）。分离因数 Fr=13205 。分离两相密度大于10 的乳浊液；也可分离固相颗粒d=0.01~1.0μm 或固相浓度小于1%的悬浮液。

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结构：管状转鼓，转鼓内径为 105mm，转鼓长 730mm，挠性主轴，上下轴承室，机壳，机座，制动装置等。
工作原理：乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。
管式分离机的分离因素很高，一般在13200-50000；结构小巧紧凑，是应用很广的沉降式高速离心分离设备。其结构如图所示。管式分离机为立式结构，可分为澄清型和分离型两种。澄清型用于含少量固体的悬浮液的澄清，悬浮液从转鼓下部进入转鼓，在由下往上的流动过程中，所含固体颗粒沉积在转鼓内壁，清液从转鼓上部溢流排出。分离型用于乳浊液的分离，乳浊液在离心力作用下分成重液和轻液两液层。