均流式电除尘技术在烧结机机头除尘的应用【能源人都在看

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北极星大气网讯:电力、钢铁等行业的产业烟气的排放是我国大气第一大污染源，减排压力巨大，除尘器是整个产业烟气超净管理的工艺路线中“龙头” 。大型烧结机烟尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大等，是目前电除尘技术亟待解决的挑战和困难。针对上述题目，北京力博明科技发展有限公司联合国内高校，另辟蹊径，从“板极配合”角度对电除尘器内部流场及电场进行设计和优化，突破静电除尘器除尘效率低的瓶颈，研发出“均流式静电除尘器”技术。该技术采用计算机模拟联合智能优化算法进行方案设计，确定导流和扰流部件几何外形和在电场内的排布方式、电除尘器进口气流分布板的气流分布方案，从而延长受尘时间，进步有效利用除尘面积，增大粉尘颗粒受力和团圆吸附，明显进步静电除尘效率。均流静电除尘技术在具备优异除尘机能的同时，在经济性上也极具竞争上风，与传统电除尘器改造比，改造方案本钱可降低约20% 。目前均流式电除尘器技术已在1家电厂和10余家钢厂得到应用。均流静电除尘器产业化项目明显进步了我国电除尘器技术水平，为我国产业烟气污染管理提供了新的解决方案。
关键词：均流式电除尘技术；烧结机烟气；电除尘器
1除尘背景
在电力行业实现超低排放改造后，钢铁行业的超低排放已迫在眉睫。环保部发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出：到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得显著进展，力争60%左右的产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。除尘器是整个产业烟气超净管理的工艺路线中“龙头” ，对后续脱硫和脱硝影响巨大。烧结机头烟尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大等，是目前电除尘技术面临的挑战和困难。
2烧结机机头除尘难点
因为受到生产工艺前提的限制，大型烧结机烟尘比电阻高、阵发性负荷、烟气成分复杂，造成部门电除尘器排放不达标，尤其是烧结机机头的粉尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大，是电除尘技术难点，也成为选型设计首要考虑的因素。烧结机机头烟尘特性见表1 。
表1烧结机机头烟尘特性

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通过以上数据分析，烧结机机头粉尘难处理的原因有以下几点：
（1）烧结机负压大，设备漏风率高，一大部分空气未通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加；
（2）粉尘粒径细；
（3）粉尘比电阻高；
（4）粉尘含水分大；
（5）粉尘轻，粘性大，呈棉絮状，清灰难题。
3均流式电除尘技术在烧结机头除尘上的上风
常规静电除尘器在烧结机头除尘中应用较多，但同时也存在一些不可避免的技术难点：
（1）高比电阻、微细粉尘难收集；
（2）烧结机头粉尘粘性大，清灰难题以及清灰带来的二次扬尘题目；

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图1静电除尘器多维-多标准-多物理场仿真建模
北京力博明科技有限公司攻克了常规静电除尘器存在的技术难点，发明出高效、不乱拥有独立知识产权的均流式电除尘技术（专利号：ZL201510155007.5）。如图1所示，该技术源于该公司在计算流体力学（CFD）方面的技术上风，借助大型超级计算中心，辅助进步前辈的优化算法，在电除尘提效优化模式上，对现有电除尘器电场和流场进行优化仿真，提出了最优的阳极板结构和板极间配合模式，使得电除尘机能得到大幅度晋升。
3.1解决高比电阻、微细粉尘难收集的题目
（1）更换阳极板，扩大比电阻粉尘的最佳相宜范围
将常规电除尘器中的阳极板换为北京力博明自主研发并获得专利的新型均流式阳极板，一体化通透式阳极板（见图2），该阳极板不仅表面积大，对粉尘的捕获、吸附和除尘的效率均有极大进步，有效收尘面积为传统极板的1.3倍，并且受粉尘比电阻影响小，烟气流通性也有所改善。

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图2通透型阳极极板