均流式电除尘技术在烧结机机头除尘的应用( 二 ) 【能源人都在看

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图3粉尘颗粒受力及趋近速度
如图3所示，通过流场优化，利用F1将粉尘颗粒驱动到阳极板表面四周，增加颗粒碰撞阳极板的概率，也降低颗粒运动过程的粘性耗散，具有更高的撞击速度（U2>>U1）。增加各种扰流部件（以压降最小为优化目标），延长颗粒在本体内的停留时间和行走路径，增大荷电概率和被铺集的概率。
（2）设置卡门涡街装置实现高比电阻、微细粉尘颗粒聚合

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图4均流式除尘器卡门涡街效应
如图4所示，电场内设置卡门涡街装置，荷电颗粒通过该装置时，对动压、静压进行优化分布，使含粉尘气体能充分流经阳极板，同时使烟气在经由挡板后产生卡门涡街，卡门涡街形成的湍流使这些微细粉尘颗粒聚合成较大粉尘颗粒，继而被捕集。
3.2解决烧结烟气粉尘粘性大，清灰难题的题目
北京力博明从以下几个方面对解决烧结烟尘的清灰难题题目做了优化设计：
（1）阴阳极振打结构：阳极采用顶部和底部侧面传动绕臂式振打，阴极采用双层侧部振打，这样的振打结构振打力度较强，轻易满意清灰需要（见图5-6）；
（2）辅助振打：根据项目情况辅助使用声波清灰或脉冲清灰，配合一体化通透式阳极板，改善清灰效果；
（3）进行清灰振打实验，按捺二次扬尘：考虑到烧结机头电除尘器几个末电场的粉尘既细又轻，为尽量保证粉尘呈层饼状落下又要尽量避免二次飞扬，北京力博明进行了清灰振打实验，在调试、控制时末电场的振打频率通过微机控制可调到更科学合理的数值。

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4应用案例
北京力博明成功改造的几个案例（见表1），现均已正常运行，运行二次电压为：45kV-60kV ，运行二次电流为：300-800mA 。

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以南阳市汉冶特钢265m2烧结机机头电除尘技术改造为例，该烧结机配套2*260m2的电除尘器，改造前烧结机配套的1#电除尘器不能正常工作，排放严峻超标（见图7-图8）。应用户要求，且排放达到国家标准，改造完成后保证电除尘器出口排放浓度＜30mg/Nm3 。基本工艺数据如下：进口烟气， 870000m3/h；进口烟气温度， 120-150℃；进口烟气负压， -18000Pa 。

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本次电除尘器改造主要基于三点：
1）烟道进口做气流模拟试验，根据试验结果调整更换气流分布板，使得烟气平均地流过电场，充分发挥电场的工作能力；
2）对前三电场掏空大修，阳极装配系统、阴极装配系统、阴阳极振打系统、顶盖、侧部人孔门、卸灰系统、电加热管、高压电源系统等换新；
3）将第四电场阳极板更换为均流式极板，阴极线更换为RS新型芒刺线，其它和前三电场相同全部换新，根据CFD流场模拟，加装卡门涡街装置使第四电场达到最佳效果。
改造过程部门图片如下：

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该设备改造在2020年3月份项目完工，运行后进行多次除尘机能实测，测试出口排放浓度均小于30mg/Nm3 ，证实了所改进三项技术措施的可行性。
5结束语
结合北京力博明成功改造和新建除尘器的案例和用户反馈，均流式电除尘技术在烧结机机头烟尘管理上的应用是成功有效的，除尘器出口粉尘浓度均在50mg/Nm3以下，均流式电除尘技术大大提高了烧结机头烟气的除尘效率。通过由中国环境科学学会组织的成果鉴定会，以为该技术为实施烟尘超低排放提供了一种新技术，该成果整体上达到国际进步前辈水平，一致同意通过鉴定。
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