航空工业哈飞脉动装配生产线提升直升机批量生产能力( 二 )
通过脉动生产线应用 , 提高了结构装配水平和质量稳定性 , 促进了直升机产能的扩大和生产管理能力的提高 , 脉动生产线通过充分应用自动化、模块化技术及自动对接技术 , 工装自动化率达54% , 模块化率80% , 标准化率70% , 铆接装配效率提升30%、生产线产品和工装转运速率提升50% , 直升机前机身底部构件高了现场装调数据的采集效率 。 系统可精准直观地进行可视化指导 , 支持“组套全部出库才允许完工”等校验逻辑 , 建立了完善的遗留问题管理流程 , 有效实现了装配过程中的防错防漏 。 现场的指令完工后 , 将现场采集生成的PDF格式的流程卡及实施更改指令发送至兰台系统进行存档 , 形成了完善的产品电子履历 。
车间站位大屏看板实现了可视化监控与决策支持 。 通过报表、数字可视化的应用 , 将装配过程状态显性化和问题可视化 , 实现信息对称和可视化的装配产线 , 为各级管理者提供决策指导依据 。 系统支持按照“分厂—单机—站位”的流程指标逐层精细化展示 , 形成计划、执行、反馈、监控装配总工时由152小时降到120小时 , 效率提升21% , 2~3框组件装配总工时由56小时降到37.5小时 , 效率提升33% , 机身前部构件装配总工时由72小时降到58.5小时 , 效率提升18.8% , 过渡段底蒙皮装配总工时由40小时降到32小时 , 效率提升20% , 自动化生产线对接装配效率提升300%;提高了多构型、变批量需求的应变能力 , 发展高技术核心制造装备 , 促进装备研制能力及自主可控能力的提升 , 实现直升机装配关键环节的技术转型升级;在哈飞集团发挥示范效应 , 带动整体自动化制造水平提升 , 全面提高直升机制造的核心能力和技术水平 。 (航空工业金航数码供稿)
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