登陆科创板在即！金盘科技引领全面数字化制造模式变革( 二 ) 自成立以来

在现有客户结构基础上，其还将持续加强海内外多元化市场的合作与拓展，不断开拓新业务、新客户，以数字化转型后的生产制造能力，更好地满足国内外市场客户的多样化需求。
研发助力数字化转型成果丰硕
产品应用于新能源、高端装备制造、节能环保、新能源汽车等多个战略性新兴产业，使其科创成色和硬核实力颇受市场关注。
据招股书信息显示，金盘科技已建立完善的研发体系，并拥有电气研究院、智能科技研究院、上海鼎格等研发平台以及各事业部及有关部门下设的多个研发组。
《投资时报》采访人员注意到，截至2020年12月31日，该公司研发人员达305人，占公司总人数16.70% ，专业领域涵盖产品研发、设计、工艺、试验、质量控制以及制造模式转型升级等方面。同时其拥有42项核心技术、169项专利（其中11项发明专利）、48项软件著作权；参与制定7项国家、行业或省级标准；独立承担完成22个重大科研项目。
多年来，金盘科技将技术创新作为核心发展战略之一，通过搭建完善的研发体系、组建优秀的技术研发团队，结合行业发展趋势，不断加大研发投入，提升技术水平。
报告期各期，该公司研发投入金额分别为9595.47万元、1.01亿元、1.12亿元，占当期营业收入的比例分别为4.39%、4.52%、4.62% 。最近三年，其累计研发投入200万元以上的研发项目共有68个，主要围绕主营产品及设计、生产制造等重要系统相关的核心技术展开。
在研发创新聚焦新产品、新技术、新工艺及制造模式转型升级外，金盘科技力争开发满足各类型客户、多样化需求的高质量产品，并逐步实现数字化转型升级。目前，其已实现信息化和工业化深度融合（下称两化融合），且正处于数字化转型升级关键阶段。
2013年，金盘科技桂林子公司自动化产线及物流仓储系统建成投产；2016年，其自主研发并实施制造执行系统，形成完整的生产制造信息化平台；2017年，该公司成立智能科技研究院进行数字化系统的研发和实施；2018年，其建成“企业运营管理数字化平台” ，构建完整信息化管理体系，实现两化融合。
值得关注的是， 2020年10月，金盘科技自主规划设计并部署实施的年产干式变压器800万kVA的海口数字化工厂正式投入运营，该项目符合德国工程师协会标准VDI4499并经德国认证机构认证，标志着其初步实现数字化转型，实现了信息系统全面集成以及从产品设计、生产、交付到售后的全面数字化制造模式变革。海口数字化工厂运用数字孪生、云计算、物联网等技术，全面实现数字化营销和服务、产品设计、生产和运营管理，大幅提升产品质量和生产效率，显著降低研发、生产、运营成本，并通过高效率精准配置资源，实现为客户多品种小批量柔性定制化生产的能力，进一步提升了公司核心竞争力。此外，金盘科技在科创板上市募集资金主要用于建设中高端干式变压器系列产品的数字化生产基地，将助推公司全面实现数字化转型。
截至2020年12月31日，金盘科技拥有制造模式创新相关的12项核心技术，获得与研发、设计、供应链、生产、销售、售后、资产等智能管理系统相关的19项软件著作权。同时，该公司及其子公司亦获得工业和信息化部颁发的“2020年工业互联网试点示范项目”“2019年制造业与互联网融合发展试点示范项目”“2018年绿色工厂”“2017年两化融合管理体系贯标试点企业”等多个奖项。
【登陆科创板在即！金盘科技引领全面数字化制造模式变革】未来，金盘科技将不断创新推动制造模式的数字化转型升级，运用数字孪生、云计算、物联网等先进技术与生产制造深度融合，全面实现公司生产运营数字化转型，打造智慧能源、智慧建筑等领域的数字化服务体系，致力于成为新能源、高端装备制造、节能环保等领域关键电气设备行业的数字化制造领先企业。