整体产能利用率如何计算 _理论工时和实际工

计算公式：整体产能利用率等于实际产能除以设计产能。
整体产能利用率有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。它是美国联邦储备局量度工业设备的使用情况，这项数字由三组系列数字组成，包括制造业系列，十六个主要制造业的工业产量与设备空间的比率、物料系列和公用设施及矿产系列。
整体产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。
生产能力利用率的计算公式生产能力利用率=实际产量X 100%生产能力该指标越接近百分之百，说明生产能力利用越充分，实际产出与潜在产出之差越小，经济发展质量越高；反之，说明有部分生产能力被闲置，实际经济发展速度小于潜在经济发展速度，经济发展质量有待提高。生产能力利用率是衡量经济发展质量的重要指标，遗憾的是目前我国没有该项指标的统计，要正确评价经济发展质量，必须完善该指标的统计和考核办法。
生产能力的度量是困扰学术界的一个主要问题。由于没有产能利用的直接统计数据，所以产能利用状态必须依靠间接的度量方法才能实现。到目前为止，生产能力的度量方法大致上可以分为峰值分析法、随机参数生产前沿面方法（SPF）、非参数生产前沿面（DEA）的数据包络分析方法以及在第三种方法为基础发展起来的要素拥挤度方法四大类，这四类方法的共同原理都是以实际生产状态和最好或者有效生产状态的比较作为过剩状态的度量。随机参数生产前沿面方法和非参数生产前沿面的数据包络分析方法都是以生产前沿面方法为基础的效率度量来刻画产能利用状态的，不同之处是生产前沿面的刻画用的是参数方法还是非参数方法。DEA可以分析单产出和多产出，但是它没有考虑数据的随机变动，因而对过剩产能的测度会比剔除有利的随机成分时要小一些。较DEA方法而言， SPF方法的优点是将产出的随机变化考虑进来，缺点是计算起来非常复杂，需要多产出的距离函数，而且在产出为零的时候不好处理。峰值法的优势是只需要有单投入和单产出的数据就可以，因而在用数学手段估计产能利用率的方法中，它是最广泛适用的和对数据要求最低的。
理论工时和实际工,怎么计算产能利用率产能利用率=实际产出/设计产能*100%
产能利用率，是指企业的实际产出与生产能力之比，即测算实际生产能力到底有多少在运转且发挥生产作用的指标。
一般情况下，企业的产能利用率高，则生产资源利用较为充分，单位产品的固定成本就相对较低；企业的产能利用率低，则意味着生产人员、生产设备等生产资源存在较大的闲置及浪费可能性，影响企业整体效益。
利用率如何计算利用率计算公式：
设备的利用率可以用以下公AIX分区负载管理工具可以提高设备利用率式计算：
【整体产能利用率如何计算】公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 。
公式二：设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 。
公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 。
利用率的意义：
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：
设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。