设计师品牌创业中常见问题经验分享（小单痛点、供应商不稳定、销售问题等）( 二 ) ：设计师品牌创业中常见问题

我认为做自己很重要，但会做分析我觉得也重要。没有团队帮你分析的情况下，设计师本人有分析理解客群的心理的能力也能让品牌在商业市场中走得更好。
我个人做法是，新品开发之前，学习商业品牌做个简易版产品企划，对产品结构做个大概的设想；新品开发期间，使用图表分类法对新品做类比、分析，对设计元素进行减法，不至于太过，提高市场接受度。
作为一个外行人，接触服装设计这几年，令我感触最多的是，设计师很多时候都在不断做加法，比较少做减法。但学会适当做做减法，其实是可以更好提高市场的接受度。
冷芸点评：
关于设计师应该‘迎合市场’还是‘做自己’ ，建议大家可以去看下知乎上我个人（冷芸时尚博士）与高定设计师GraceChen一起做的一场关于”设计与审美“的直播。这里， Grace很好地解释了这个问题。
好的设计，是一定能帮助顾客变得更美同时让顾客觉得穿着舒适的产品。如果你能深刻洞察自己目标消费群体的需求，并为他们解决需求问题，就不存在这种所谓的”矛盾“ 。
几个比较好的案例是苹果、优衣库、耐克这些品牌。大家可以思考下，这些品牌究竟是在迎合市场还是在做自己呢？

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1.小单量的痛
产品开发出来了，进入大货生产的阶段，这就好像一路“打怪”升级。在大货生产中又会遇到什么问题呢？基本在品牌创业初期，除非有大资金投入，或者预售前期公关做的比较好的，都会遇到的问题，就是小单量问题。
业内一般的操作都是跟精品小工厂合作。部分货品数量太少或工艺太复杂，则与版房合作出大货，这种情况下生产成本势必大大增加。因为版房车版师傅一般都是按时间计费的，而且速度都比较慢，版衣都是慢工出细活。按照我们公司的经验，版房的价格是工厂加工的3倍左右。
如何解决这类问题？作为反面教材的我则直接以开设工厂这种重资产运作方式来解决这个问题，但随之也带来经营一家小型服装工厂所面对的种种困难。现在回想3年前开工厂的决定确实很冒进，作为服装小白，一进入这个行业就选择了最难的方式，确实不是可以借鉴的方法。
其实现在有很多工厂，开厂初期就是为了适应小单量而存在的，我们工厂就是这一类型。因此现在接一些设计师的小单很适应。我觉得市场也会慢慢形成越来越多适应小单快反的加工厂，包括我们现在外面合作的加工厂，很多小单接起来也很顺畅。我们的小流水一般都是三个人一个小组的，比如开袋打边会多组共用。对于加工厂来说，积累、保持比较稳定的人员状态非常重要。
2.加强自己的优势
现在的信息传播特别快，品质出问题是很毁品牌的因素。根据我们工厂的经验，我大概总结了品质稳定把控上的几个要点：
（1）版衣的标准化。大部分加工厂的质量上限就是版衣的质量，所以在制版阶段就要完善好版衣细节，注意版衣的品质监管，有特殊工艺细节和制作难度的地方一定要特别标明，这对后期的品质稳定性起到重要指导作用。这方面其实大公司做得相对较好，但也还不够细，特别是落实到每个款，所以生产出来容易出现质量参差不齐。
（2）面辅料针线的监控。举例来说，两年前我们给加工厂提供一批日本进口的醋酸面料做衬衫，因为这种面料需要使用进口的细圆头针生产，而加工厂老板没有按照要求更换车工的针头，直接导致了成品的劈裂问题，损失惨重。
（3）做好返工的沟通工作。作为一个加工厂老板和客户的双重角色，返工也成为日常工作中最常见的字眼，跟单的专业度和情商也直接影响返工型大货的最终品质。
品质把控其实就是对于细节的把控，决定最终品质的一定是你的生产原则。比如面料起球在我看来是绝对不可以的，易起球的面料在前期就尽量不做。如果产品出现开线，我认为就是工厂的管理问题了。现在的电商是很注重品质的，因为零售的评价反馈太快了，容易影响销售。但快反的工期太紧，确实也是影响产品品质的一个因素。
3.如何对供应工厂的配合能力进行评估
把握品控，流程越是完善对品质控制肯定越好，但也会带来成本问题。如何在创业初期，做好各方面的平衡，找到合适的工厂？