走访：苏联重工业的象征MMK钢铁公司矿石到钢板的生产全过程( 二 ) 传说中的马格尼托哥尔斯克钢

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在MMK建立的85年间，他们已经生产了4亿吨焦炭。

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MMK在生产燃料焦炭的同时，还要对铁矿石进行处理。来自露天矿山的铁矿石属于贫矿，因此需要进行富集：将矿石进行粉碎后，采用磁场进行分离。而且由于太小的碎屑不会从高炉中排出，因此矿石粉末需要首先烧结成更大的团块。

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从外面看，高炉就像一座多层建筑物，上面缠绕着管道。依次向高炉中投入焦炭和矿石团块，可以获得铸铁，就是铁、碳和其他元素的合金。铸铁工艺是中国发明的。在俄语中， “铸铁”一词就具有中国血统，但其中又有斯拉夫语根。现代高炉从15世纪以来在欧洲开始使用，在俄罗斯，第一座高炉出现在17世纪。

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将焦炭和矿石团块从高炉顶部装入，在热空气作用下，原材料下沉并逐渐变成铸铁和炉渣。在这种情况下，高温的可燃气体上升，并离开高炉，以加热焦炉，这种可燃气体就是“高炉煤气” 。液态铁从高炉中流入钢包，然后送到下一个车间进一步加工成钢材。

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高炉日夜不停循环，每10～20年停炉一次，对损坏部分进行大修。

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高炉相当于几十层楼房的高度，内部的容积几乎被炉料（焦炭、铁矿石和助燃剂的混合物）占据，高炉底部送入的富氧空气让炉料不断燃烧，一直保持1100～1400℃的高温。

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4～6个小时，从高炉顶部投下的矿石和焦炭已经到达高炉下部的“炉床” ，在这里铸铁和炉渣已经处于熔融状态。炉膛中堆积了超过1000吨的生铁，厚度高达1.7米。熔融的液体通过高炉的耐火孔流出，每一批新的铸铁，都要将样品送到快速实验室进行化学含量分析。

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操作员正在监视炼铁的全过程。

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一个特殊装置，刺穿高炉底部的耐火孔，让高炉内部的生铁流出。

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平均每40分钟从高炉内取出生铁一次，熔融的铁水流经整个铸造厂的溜槽系统，进入钢包。

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炉前工是高炉生产中最重要、责任最大的职位之一，他需要目视观察，或通过仪器观察融化过程，并及时从高炉中取出生铁和炉渣。

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以前跟炉前工聊过，他说自己的眼睛视力很差，都是长时间看铁水看的。

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将液态铸铁导入容量为50～500吨的钢包中，然后通过铁路运送到钢铁生产车间。

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激情燃烧的工人。

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在MMK企业内部，运送压缩空气、煤气和其他生产所必须的管道总长度有数百千米。

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氧气侧吹转炉炼钢车间，铸铁经过氧气的氧化，取出了多余的杂质，降低了金属的脆性，提高了延展性。

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转炉是一种圆柱形容器，其设计可以让它向任何方向旋转。

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转炉内装有废金属和铸铁，比例为1：4 ，铁水从钢包倒入转炉中。 MMK轧钢车间的废料和一些金属制品充当废金属。

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转炉中的温度非常高。

走访：苏联重工业的象征MMK钢铁公司 矿石到钢板的生产全过程( 二 )

走访：苏联重工业的象征MMK钢铁公司矿石到钢板的生产全过程( 二 )