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铸铁转变为钢的过程中 ， 伴随着大量炽热的铁花 。


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使用车间内的天车起重机 ， 将钢包吊到转炉的颈部 ， 将铁水倒入转炉 。


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这个过程看起来惊心动魄 。


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装满铁水和废料的转炉很快被密封 ， 并不断吹入氧气 。 在转炉内 ， 生铁转换成钢的过程非常快 ， 只需要15分钟 。 最后的钢水中 ， 会添加铝和其他合金进行调配 ， 这些添加剂可以提高钢材的质量 。


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转炉表面形成一层熔渣 。


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取出钢水时 ， 需要避开这些浮在表面的熔渣 。


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钢水从转炉底部排出 ， 炉渣温度比钢水温度低50℃ ， 温度传感器会检测温度差异 。 电脑用不同的颜色显示钢和炉渣 。 操作员会在适当时候转动转炉 ， 一边将炉渣倒入另一个容器中 。


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加入钒、镍等稀有金属 ， 可以得到拥有各种特性（强度、延展性、耐腐蚀性）的合金钢 。 对钢水进行初步加工后 ， 通过连续铸造 ， 得到各种宽度的钢坯 ， 这些钢坯将制造成板坯 。


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这些板坯通过传送带送往热轧车间 ， 进行下一步处理 。


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Stan-5000热轧机 ， 专门用于生产厚钢板 ， 不仅在俄罗斯国内 ， 在世界冶金领域都具有特殊的地位 。 这座热轧机可以生产宽度为5米的厚板产品 ， 这种钢板是制造大口径管道、船舶、桥梁、核反应堆的重要材料 。


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Stan-5000热轧机的生产过程是全自动化控制的 。


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轧制前 ， 将板坯在电炉中进行加热 ， 可以去除板坯上的氧化层和杂质 。 随后 ， 板坯进入世界最强大的热轧机 ， 在这里 ， 板坯将被12500吨的压力进行热轧 。


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轧制过程中 ， 板坯的加热温度根据钢材的型号有所区别 ， 最高可达1300℃ 。


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加速冷却区 ， 这里最大耗水量每小时11250吨！


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成品检查区 。


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工人会走上钢板检查是否存在表面缺陷 ， 以及尺寸是否符合合同要求 。 板材的内部结构将使用超声波设备进行检测 。


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最后需要根据合同要求 ， 对板材进行切割 。


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这座切割车间长达1000米 。


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成品钢板将提供给机械制造、造船、造桥、大口径管道制造商 ， 然后应用于俄罗斯最大的运输和能源项目 。


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MMK轧制钢板上的标记 ， 注意上面的2017是生产时间 ， 这组照片拍摄于2017年 。


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2000年投产的LPC-11冷轧车间 。 MMK的另一个生产部门是11号冷轧车间 ， 这是俄罗斯最大、最现代化的生产冷轧钢板和镀锌钢板的车间 。 综合设备包括一台串联式冷轧机 ， 与使用盐酸的酸洗线结合 ， 有两个热浸镀锌工段 ， 一个退火镀锌工段 ， 一个检查工段和包装工段 。


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