海康威视：做智能工厂的“眼睛”和“大脑” 万物互联是智能制造的底层技

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万物互联是智能制造的底层技术逻辑。视觉感知、传输、计算等技术，让一切生产流程都可视化和智能化，不仅提升了生产效率和产品质量，让人力从繁重的劳动中解放出来，而且使得制造业和互联网的连接成为可能，工业互联网得以大面积推开。
文｜《中国企业家》采访人员赵东山
编辑｜李薇
头图摄影｜邓攀
2020年“双11” ，天猫物流订单量超过23.21亿，相比12年前电商狂欢节诞生之初，订单数增长了近9000倍。与之相反，快递爆仓的现象却越来越少了，物流配送的速度也提升了数倍，消费者甚至在下单当天就可以收到快递。
是什么让我们的快递速度越来越快？
在每一个快递包裹的背后，整个物流行业的运作方式正在发生巨大的变化，越来越多的人工智能等科技力量加入到了这个行业。
以往，物流中心的包裹主要靠人工分拣，如今一批批包裹进入分拣中心，机器自动读码扫描，包裹的尺寸、重量、目的地等信息一目了然，根据不同的目的地和尺寸，包裹在传送带自动被划入不同的格口。
只要包裹量足够多，这些机器可以全天24小时不停歇工作，与此同时，用户可以根据订单信息随时追踪到包裹的配送进度。
这一切从机器拥有了视觉开始。
人类获取外界信息， 83%来自于视觉，视觉也同样让机器能代替人眼来做测量、判断等决策。原来的视频技术应用，主要是通过拍照片和记录录像信息成为一种事后可追溯的手段；现在的视频技术应用，更重要的是在感知到物体之后进行算法分析，当下做出正确的判断并立刻采取行动。
2001年，胡扬忠带领27人团队创办海康威视的时候根本不会想到这些。他们从手掌大小的视频压缩板卡做起，现在，海康威视已经成长为以视频为核心的智能物联网解决方案和大数据服务提供商。
20年间，胡扬忠亲历了从模拟到数字化到网络化再到智能化的三次技术变革浪潮。如今，海康威视的解决方案在公共安全、生态环保、文化教育、工厂生产、物流运输等近百个行业及细分领域中得以运用，覆盖全球150多个国家和地区。
2016年，海康威视成立了子公司海康机器人，将其在视频技术上的积累，专门布局到移动机器人、机器视觉等业务领域，聚焦智能制造。 2019年，海康机器人营收8.13亿元，占公司总营收1.41% 。
海康机器人的这些技术应用虽然都处在企业的生产制造、物流运输端，是幕后“工作者” ，但是和我们每个人的生活息息相关。小到日常食用果蔬背后的物流运输，大至商用飞机的制造，机器视觉和移动机器人逐步渗透到生产制造、物流运输的每一个环节，它们甚至就隐藏在我们打开包装箱看到一盒盒酸奶排列整齐的瞬间。
万物互联是智能制造的底层技术逻辑。而像海康机器人所专注的机器视觉、移动机器人等智能设备，其目的在于让一切生产流程都可视化和智能化，在5G、人工智能、云计算等新趋势下，这些智能设备落地到生产制造的每一个环节，汽车、3C等传统行业以及新能源、电商、新零售、社区团购等新的商业模式得以在此基础上开花结果。
机器视觉除了提高生产的柔性和自动化程度，让一切生产流程可追踪外，也提高了生产效率、提升了产品质量。机器视觉的精准度甚至远超人眼，尤其在高精度的装配加工产业被广泛应用。
如果说机器视觉是“眼力”的提升，移动机器人则是“脚力”的提升。在工厂里，移动机器人力扛千斤，轻松把货物送到指定工位，把人力从繁重的物料运输工作中解放出来，投入到更智能化的生产模式中。

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来源：被访者
海康威视为什么具备这样的技术？
在胡扬忠的脑海里，一直上着两根弦，一根是技术研发，一根是市场需求。
“技术研发决定了解决问题的能力，市场需求决定了你理解客户痛点的能力。要看技术的迭代，也要看市场的演变，这两者要比较好地结合。 ”
成立之后的相当长一段时间里，海康威视给外界的印象只是一家卖视频相关硬件产品的公司。 2002年，海康威视发布视频板卡、DVR产品， 2007年首次推出摄像机产品。
在胡扬忠看来，产品推广的过程，也是行业需求搜集的过程。在互联网普及之后，单纯的硬件产品组合已经不能满足客户各个场景的需求，必须通过联网、软硬件结合才能解决客户问题，于是海康威视推出了行业解决方案。