海康威视：做智能工厂的“眼睛”和“大脑”( 四 ) 万物互联是智能制造的底层技

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来源：被访者
走进海康威视桐庐制造基地，随处可见橙色移动机器人穿梭于现场和仓库之间，通过调度系统指挥，一台台来往穿梭的橙色机器人轻松把货物搬运到身前；员工拣选完物料后，机器人自动将货物运送到指定位置。
这些智能移动机器人实现了原材料“货到人”拣选、自动配送及成品自动入库的全程智能化管理。在海康威视桐庐制造基地，目前已投入使用近1300台智能移动机器人，整个仓储作业效率提高了40% 。而机器视觉技术也应用在自动化产品点胶线、自动化整机装配线、整机自动化包装线、自动化分拣线等生产场景中。
不过，取得工厂信任的过程并不总是一帆风顺。很多企业都有提升生产效能的意愿，但是对新兴技术却又存有担忧，工厂主们渴望在创新和风险之间把握好平衡。
此前，有的工厂只给海康机器人开放半个车间，剩下的半个车间还是按照原来的方式运行，双方进行对照，最终产生效果对比后，才逐步开放整个车间，再将仓库和产线全部打通。
“在产品应用的过程中，我们也在和用户一起成长，他们不满足于当前的产品，促使我们的硬件、软件，甚至是理念在不断地改变提升。 ”贾永华说，随着海康机器人的产品走向更多的行业，产品的种类也在多样化。
谈及未来的发展，胡扬忠告诉《中国企业家》，在用户的数字化转型升级过程中，海康机器人只是做了一部分，许多自动化公司发挥了更多的作用，而帮助他们看得更清、看得更懂，是海康的定位。未来，大家会进一步协同，共同帮助有需要的行业去实现智能化改造。
去年，胡扬忠应邀去一家纺织厂洽谈，他看到纺织厂的验布环节还在严重依赖人工。工厂管理员会挑选视力比较好的人，肉眼验布，然而这些年，一方面视力达到要求的越来越少，另一方面工作环境恶劣，现场噪音很大，线絮到处飞，对听力和呼吸系统都是重要的损害，很多人不愿意做。
另一个让胡扬忠印象深刻的职业是矿井工人。在煤矿厂，矿井工人每天工作在地下数百米的矿井，潮湿、压抑，有人告诉他这辈子再也不想去第二次。在胡扬忠看来，这些场景都有巨大的智能化改造空间。
【海康威视：做智能工厂的“眼睛”和“大脑”】胡扬忠希望技术能越来越多地为工业生产带来便捷，把人力从繁重的劳动和恶劣环境中解放出来，这既是助力产业转型，也是科技向善。